作者：许为
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博世日常管理在博世精益改善中的位置 – 系统改善方法 system approach
罗伯特博世集团作为年销售额超710亿欧元，在全球拥有近300家工厂、40万员工，涉足汽车与智能交通、消费产品、能源与建筑技术，以及工业技术等多领域的百年企业，在精益生产推行方面，有着自己独特的方法和特点。对于各事业部、不同的工厂、不同的价值流，我们有着精益推行逻辑上的同样要求。这个方法在博世内部，我们称之为“系统改善方法 system approach”。日常管理是这套方法中的重要一环。为了弄清楚博世的日常管理，我们需要先简单了解一下博世的系统改善方法。
为保证精益推行的有效性，博世在全球各地的工厂推行价值流组织架构，让每个价值流对自身的运营、精益成熟度提升，以及相关价值流关键绩效指标结果kpr负责。而博世系统改善方法的推行亦是以价值流为单位来开展的。
在一条价值流中，精益改善的系统性开展，往往需求回答如下几个问题：
1. 改善的动机是什么？
2. 当前的重点是什么？
3. 具体需要采取什么措施？
4. 如何衡量行动措施的达成？
5. 措施完成后如何管理？
这些问题本质上来看分别对应了黄金圈法则中的why、how、what。
博世的日常管理-对博世系统改善方法来说叫做-日常领导常规 daily leadership routine，它是博世系统改善方法中的一环。以领导力和合作文化为纽带，将目标与可视化、偏差管理、问题解决、定期沟通，以及过程确认贯穿在一起，以达到维持标准或尽快恢复到标准状态的目的。
博世车间的日常管理 – 日常领导常规 daily leadership routine
日常领导常规的动机：当改善项目已经完成，并且成果有效性得到了验证，用标准进行固化，以保证成果的持续性是最常见的做法。而实际操作与标准之间的偏差依旧会时而出现。那么日常领导常规所做的就是通过如下六个元素的有机结合来进行运作的：
1. 领导力以及合作文化
经理在现场扮演主持人和教练。领导力原则的实施，尤其是建设性的，以凯发k8国际首页的解决方案为焦点的问题处理 ，是以为日常工作。
2. 目标与可视化
目标、干预极限、偏差、解决问题的措施等以清晰的结构展示在日常管理板上。
3. 偏差管理
偏差被及时发现并可视化在板上。如果偏离预定义的干预极限，则可以根据预先设定的行动措施进行反应。优先解决重要的问题，并采取适当的措施。
4. 问题解决
根据标准化的、系统化的问题解决流程来解决问题。密集的在职培训使参与者能够具备足够的问题解决能力，从而根据眼前的问题选择和应用合适的方法和工具。
5. 定期沟通
根据议程，每天在车间各个级别举行日常管理会议。根据定义的升级规则和优先级，将最主要的问题传达给更高一级别，并及时做出决策。
6. 过程确认
经理定期观察规定的日常管理标准的执行情况。一旦出现偏差，立即采取措施，在板上可视化并实施。
简要来说，目标超出干预极限时，该偏差会触发立即的行动措施，而针对根本原因的问题解决会根据不同问题选择合适的方法和工具。在每日的沟通中，各种状况以既定的议程进行跨层级的沟通。而为了确保标准的被遵守，过程确认是非常重要的过程管控环节。其本身也可以用于确认日常领导常规本身是否按照既定方式在运作。而领导力的质量在很大程度上决定了日常管理的实施水平。
博世日常管理作为博世系统改善方法中的一环，有很多博世生产系统的特点以及工具方法。在5月26日的lec直播活动中，期待与大家有更多的交流与学习时间。谢谢！
